隨著數控技術的高速發展，從最初的半自動銑床發展到今天五軸聯動數控加工中心，直接帶動了整個工業的快速發展。由于數控設備需要編入程序方可加工，所以光有先進的設備還遠遠不夠，CNC編程的知識也需要更新換代，不然效率與精度也無法有效提升。在手板行業，產品材料相對比較復雜，但主要以塑膠材料為主，相對加工又比較簡單，對刀具的要求也不會太高。由于手板的工件少量多變，工藝千變萬化，這就非常考驗編程人員對專業技術認知和創新。我們簡單的概括手板模型編程需要注意的事項：

    1.外觀手板的拆圖要嚴謹，拆圖人員需對產品工藝充分的了解和理解，切莫一味的追求效率而忽略了手板本質，只要一不留神就可能使整個變成一個毫無價值的手板。同時又要考慮后序工作的流暢性；

    2.對各種CNC設備的性能要有充分的了解，避免大才小用或小才大用；

    3.對各種刀具各項參數要非常熟悉，合理的選擇刀具會讓加工的效率、品質事半功倍；

    4.用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀，保證余量一致才光刀；

    5.由于白鋼刀鋼性較差，所以轉速不可太快；

    6.校表平面四邊角要鑼平。平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間；

    7.工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗；

    8.清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀；

    9.凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，可以一步到位；

    10.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀；

    11. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高；

    12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底；

    13. 做多一點工序，減少空刀時間。樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工， 做多一點思考，減少出錯機會；

    14..銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 小刀清角,大刀精修；不要怕補面,適當補面可以提高加工速度，美化加工效果。

    其實CNC編程需要注意的事項很多，在此就不多贅述。總之想要做好編程這項工作需要不斷地學習和提升，要學會與時俱進，開拓創新。