在手板行業，拆件來加工是比較常見的，尤其是在用CNC加工那些比較大型的手板的時候，如醫療器械手板、機器人手板等等，這些手板的體積往往很大，甚至超過了CNC加工設備的行程，需要拆成幾個部分分別加工，然后再拼接回去。其實，使用3d打印做手板的時候，也會有需要拆件加工的情況，主要有以下3個情形。


1.手板的體積過大

       3D打印設備都有一個能承受的打印尺寸，由于體質過大，3D打印設備不能一次性打印那么大的手板，那就需要拆件，分開來打印。目前大部分3d打印機的加工行程是600mm*600mm*500mm，如果需要打印的手板超過這個尺寸，就需要拆件來做了。


2.結構特殊加工不了或加工了達不到要求

       比如3D打印透明的光敏樹脂，透明的光敏樹脂需要打磨，如果某些部位打磨不到的話會影響透明度，這個時候就可以拆件打印，拆完后打磨，再粘好，選用無影膠粘的話，粘的部位透明度還是挺不錯的。

 
3.拆件加工可能更便宜

       3D打印拆件來加工的話，手板的強度沒有整件加工的那么好，因為拆件打印之后還需要再拼接回去，拆件再用膠水粘的話是會留下粘的痕跡的，就是一條拼接的痕跡，因此在價格方面可能會便宜一些。


       綜上所述，3d打印手板之所以要用拆件來做，主要因為手板體積過大、結構特殊加工不了以及為了降低生產成本這三個原因。